La solution Predator3D pour le groupe motopropulseur
Dans le groupe motopropulseur, des joints de forme en place sont utilisés pour joindre deux pièces et créer un joint. Exemples: le haut et le bas du carter d'huile, le couvercle avant et les couvercles des cames. Pour des raisons de qualité esthétique, le scellant RTV doit être de la même couleur que la pièce afin que tout excès ne soit pas facilement visible par le client. Ce "noir sur noir" ou "gris sur gris" est un défi pour les systèmes 2D conventionnels d'inspection. De plus, une pression excessive peut également obstruer les trous de boulons ou s'infiltrer par les bords étroit de la pièce, causant des impacts négatifs durant l'assemblage.
Predator3D s'assure que le volume RTV approprié est distribué au bon endroit en temps réel, sans impact sur le temps de cycle, minimisant ainsi l'excès de scellant. Predator3D utilise 4 lasers (pour mesurer la distance entre la pièce et la buse de distribution et inspecter le cordon après l'application) pour inspecter la taille, le volume et l'emplacement du cordon, et pour détecter tout saut de buse ou "cou-descente". Le Z-tracking compense les variations de pièces en permettant au robot d'ajuster la hauteur de la buse en temps réel.
Notre société a collaboré avec VistaLink sur la mise en place d’un système d’inspection intégral visant à détecter et à prévenir les défauts au niveau du client et à respecter leurs normes de qualité. Le système a été en mesure de vérifier la qualité des pièces par rapport à plus de 15 critères de qualité sur une production totale de 275 millions d’unités par an. Malgré la complexité intrinsèque du projet, le système a été mis en place avec succès sur plus de 20 lignes de fabrication et la qualité fournie à nos clients s’est considérablement améliorée. Cela nous a aidés à éviter les défauts et à améliorer notre processus.
Une relation de confiance basée sur la maîtrise parfaite et la performance de l’équipement installé, des contacts compétents, disponibles et sensibles à l’optimisation des solutions existantes.
Il y a 15 ans, suite au développement de notre système de stockage générique, Vistalink nous a fourni une solution à la pointe de la technologie visant à éviter tout mélange de produits. Depuis lors, Vistalink est le partenaire de nos projets de vision les plus exigeants.
Lorsque personne n’est capable de résoudre mes besoins en vision, je me tourne vers Vistalink pour obtenir de l’aide. Et ils ne me laissent jamais tomber.
