Bodyshop Predator3D oplossing
Lijmen worden gebruikt voor het verbinden van ongelijksoortige metalen die moeilijk te verbinden zijn met traditionele methodes zoals lassen. Onjuiste grootte, vorm, locatie en kwaliteit van de gespoten lijmkraal (als gevolg van de variatie van de onderdelen, problemen met de bevestiging van de onderdelen, de kwaliteit van de lijm en kit, beperkingen van de doseerapparatuur en onvolkomenheden in de robotprogrammering) kunnen moeilijk te detecteren zijn. Een slecht aangebrachte lijmkraal kan leiden tot een verminderde structurele integriteit, veiligheidsproblemen en procesvervuiling verderop in het productieproces.
Predator3D zorgt ervoor dat de juiste hoeveelheid lijm en/of afdichtmiddel op de juiste plaats in real-time en zonder impact op de cyclustijd wordt aangebracht, waardoor overtollig product tot een minimum wordt beperkt. Predator3D gebruikt 4 lasers (om de afstand tussen onderdeel en doseermondstuk te meten en de kraal na het aanbrengen te inspecteren) om de grootte, het volume en de locatie van de kraal te inspecteren, en detecteert eventuele sproeiers die overslaan of "neck-downs". Z-tracking compenseert de variatie in onderdelen door de robot in staat te stellen om de hoogte van de sproeier in real-time aan te passen tijdens het doseren.
Een vertrouwensrelatie op basis van een perfecte beheersing naar prestaties van de geïnstalleerde apparatuur, enorm competente contacten, beschikbaar en gevoelig voor de optimalisatie van bestaande oplossingen
Met de ontwikkeling van ons systeem heeft VistaLink een aantal jaar geleden een ultramoderne oplossing geleverd om product mix-up te voorkomen. Sindsdien is VistaLink onze partner voor onze meest uitdagende visieprojecten.
Wanneer niemand anders mijn visiebehoeften oplost, wend ik me tot VistaLink voor hulp! En ze hebben me nog nooit in de steek gelaten.
Ons bedrijf implementeerde een 100% inspectiesysteem in samenwerking met VistaLink om fouten op klant niveau te detecteren en te voorkomen en om aan hun kwaliteitsnormen te voldoen. Het systeem kon de kwaliteit van onderdelen controleren met meer dan 15 kwaliteitscriteria op een totale productie van 275 miljoen eenheden per jaar. Ondanks de complexiteit van het project zelf, werd het systeem met succes geïmplementeerd op meer dan 20 productielijnen en nam de kwaliteit die aan onze klanten werd geleverd toe enorm toegenomen. Het hielp ons om defecten te voorkomen en ons proces te verbeteren.
