Powertrain Predator3D oplossing
In Powertrain RTV worden vorm-in-plaats pakkingen gebruikt om twee delen met elkaar te verbinden en een afdichting te creëren. Voorbeelden hiervan zijn de boven- en onderkant van de oliepan, het voorpaneel en de nokkendeksels. Om esthetische kwaliteitsredenen moet de RTV-kit dezelfde kleur hebben als het onderdeel, zodat het teveel aan afdichtingsmateriaal niet goed zichtbaar is voor de klant. Deze "zwart-op-zwart" of "grijs-op-grijs" is een uitdaging om te inspecteren. Verder kan overmatig uitknijpen ook boutgaten blokkeren of van de randen van de smalle rand van het onderdeel wegsijpelen, wat negatieve gevolgen kan hebben voor de verdere montage.
Predator3D zorgt ervoor dat het juiste RTV-volume op de juiste plaats in realtime en zonder impact op de cyclustijd wordt afgegeven, waardoor overtollig afdichtmiddel tot een minimum wordt beperkt. Predator3D gebruikt 4 lasers (om de afstand tussen onderdeel en doseermondstuk te meten en de kraal na toepassing te inspecteren) om de grootte, het volume en de locatie van de kraal te inspecteren, en detecteert eventuele sproeiers die overslaan of "neck-downs". Z-tracking compenseert de variatie in de onderdelen door de robot in staat te stellen de hoogte van de sproeier in real-time aan te passen.
Een vertrouwensrelatie op basis van een perfecte beheersing naar prestaties van de geïnstalleerde apparatuur, enorm competente contacten, beschikbaar en gevoelig voor de optimalisatie van bestaande oplossingen
Met de ontwikkeling van ons systeem heeft VistaLink een aantal jaar geleden een ultramoderne oplossing geleverd om product mix-up te voorkomen. Sindsdien is VistaLink onze partner voor onze meest uitdagende visieprojecten.
Wanneer niemand anders mijn visiebehoeften oplost, wend ik me tot VistaLink voor hulp! En ze hebben me nog nooit in de steek gelaten.
Ons bedrijf implementeerde een 100% inspectiesysteem in samenwerking met VistaLink om fouten op klant niveau te detecteren en te voorkomen en om aan hun kwaliteitsnormen te voldoen. Het systeem kon de kwaliteit van onderdelen controleren met meer dan 15 kwaliteitscriteria op een totale productie van 275 miljoen eenheden per jaar. Ondanks de complexiteit van het project zelf, werd het systeem met succes geïmplementeerd op meer dan 20 productielijnen en nam de kwaliteit die aan onze klanten werd geleverd toe enorm toegenomen. Het hielp ons om defecten te voorkomen en ons proces te verbeteren.
